Ако имате някакви нужди, моля, свържете се с мен-
Whatsapp номер на Ivy: +86 18933516049 (Моят Wechat +86 18933510459)
Изпратете ми имейл: 01@songhongpaper.com
Офсетовият печат е планографски процес, при който зоните с изображение и не{0}}изображението се намират в една и съща равнина на печатната форма и се различават единствено по техните противоположни повърхностни енергии-по-специално олеофилност (афинитет към мастило) и хидрофилност (афинитет към вода). Областите на изображението са олеофилни и приемат мастило, докато зоните без изображение са хидрофилни и задържат тънък равномерен воден филм. По време на печат системата за овлажняване първо прилага воден разтвор за овлажняване върху зоните без-изображение; впоследствие мастилото полепва селективно върху олеофилните области на изображението и се пренася върху субстрата чрез междинно гумено покритие. За стабилна работа е от съществено значение точното равновесие между мастиления филм върху зоните с изображение и водния филм върху зоните без изображение. Всеки дисбаланс компрометира прецизността на печата: недостатъчното овлажняване води до разпръскване на мастило върху не-области на изображението („оцветяване на плочата“), докато прекомерното овлажняване причинява емулгиране на мастилото, обезцветяване на цветовете, грешки при регистриране и намалена ефективност на пренос на мастило.
Следното очертава дванадесет често срещани оперативни предизвикателства при офсетовия печат, заедно с-базирани на доказателства диагностични критерии и технически надеждни стратегии за коригиране:
1. Оцветяване на чинията (мръсна чиния)
Оцветяването на плочата се проявява като непреднамерено отлагане на мастило върху зони без-изображение, което води до загуба на контраст, усилване на точките, замъгляване на ръбовете и сливане на полутонови точки. Може да се появи или като „маслено оцветяване“ (неравномерно разширяване на областите на изображението, изкривяване на контурите) или като „водно оцветяване“ (дифузна миграция на мастило с нисък-контраст през зони без-изображение). Основните допринасящи фактори включват:
– Неадекватна обработка на пластините, водеща до остатъчна олеофилност в зони без-изображение;
– Замърсени или-замърсени с мастило овлажняващи ролки, прехвърлящи мастило в овлажняващия разтвор;
– Недостатъчна водоустойчивост на мастилото или прекомерен обем на овлажняващ разтвор, насърчаващ емулгирането на мастилото и последващата миграция към хидрофилни зони;
– Прекомерна употреба на силни изсушаващи агенти или повърхностно активни вещества във формулировката на мастилото;
– Прекалено ниско pH (<4.5) of the dampening solution, accelerating plate corrosion and creating micro-pits that trap ink;
– Мастило с прекалено нисък вискозитет или прекомерно-доставяне, което нарушава баланса мастило–вода;
– Високи концентрации на ниско{0}}молекулни-добавки, намаляващи кохезията на мастилото. Смекчаването включва оптимизиране на обработката на пластините, почистване на компонентите на овлажняващата система, регулиране на рН на овлажняващия разтвор (препоръчителен диапазон: 4,8–5,5), преформулиране на мастилото за повишена водоустойчивост и включване на офсетни лакове или тонер масла с по-висок-вискозитет, където е подходящо.
2. Изключване-(размазване)
Изключването- възниква, когато мокрото мастило се прехвърли от отпечатаната повърхност на един лист към обратната страна на съседния лист в купчината за доставка. Това е особено широко разпространено при високи скорости на пресоване-напр. при ротационни офсетови преси, където времето за преминаване на листа между отпечатващите цилиндри може да бъде само 0,1 секунди-оставяйки недостатъчно време за първоначално настройване на мастилото. Допринасящите фактори включват също прекомерен натиск на купчината, висока влажност на околната среда и недостатъчна лепкавост на мастилото. Средствата включват намаляване на налягането на отпечатъка, намаляване на дебелината на мастиления слой, включване на восъчни -добавки (напр. микронизиран парафин) за подобряване на приплъзването на повърхността и ранното фиксиране, използване на бързо-съхнещи мастила, понижаване на относителната влажност в работилницата (цел: 50–55%) и осигуряване на адекватна циркулация на въздуха.
3. Водно -оцветяване (плаваща измет)
Плаващият измет се отнася до равномерно, слабо обезцветяване в не-отпечатаните области на субстрата или повърхността на плочата, причинено от частично смесване между компонентите на мастилото и овлажняващия разтвор. Това отразява неадекватно разделяне на фазите поради лошото несмесване на мастилото и водата. Разделителната способност изисква подобряване на водоустойчивостта на мастилото-напр. чрез избор на по-хидрофобни смоли, оптимизиране на обработката на повърхността на пигмента или намаляване на хидрофилните разтворители в носителя.
4. Забавено изсъхване на мастилото
Delayed drying arises from insufficient catalytic activity of driers (e.g., cobalt or manganese salts), high ambient humidity (>60% относителна влажност), или ниска температура на околната среда, всички от които възпрепятстват окислителната полимеризация на свързващото вещество. Коригиращите действия включват: допълване с подходящи концентрации на изсушител (като същевременно се избягва свръх-катализа), намаляване на обема на овлажняващия разтвор, заместване на конвенционалните мастила с UV- или топлинно-алтернативи, където е възможно, изсушаване на помещението за пресоване и подобряване на вентилацията.
5. Отхвърляне на мастило (измиване)
Отхвърлянето на мастило означава локализирана недостатъчност на адхезията на мастилото върху мастилената ролка или повърхността на плочата, което обикновено се появява като ивици или празнини в покритието с плътно мастило. Това е резултат от прекомерна алкалност (pH > 6,0) на овлажняващия разтвор, което насърчава образуването на неразтворими метални фосфати върху метални ролки, като по този начин влошава възприемчивостта на мастилото. Противодействията включват намаляване на концентрацията на овлажняващия разтвор, понижаване на pH до оптималния диапазон (4,8–5,5) и въвеждане на съвместими с мастило-разредители за възстановяване на реологичната съвместимост.
6. Десенсибилизация на плочата (избледняване на изображението)
Десенсибилизацията на плочата се отнася до прогресивно отслабване или загуба на плътност на изображението поради химическо разграждане на олеофилния слой на изображението-, което обикновено се предизвиква от продължително излагане на силно киселинни овлажняващи разтвори (pH < 4,5). Киселинно{3}}предизвиканата корозия разяжда фоточувствителното или полимеризираното покритие, излагайки подлежащия хидрофилен субстрат. Възстановяването налага незабавно регулиране на рН на овлажняващия разтвор и, ако е необходимо, възстановяване или подмяна на плочата.
7. Почистване на хартия от прах и хапчета
Почистването на прах от хартия включва отделяне на повърхностни влакна или частици от пълнител по време на отпечатване, които се натрупват върху одеялото или чинията, причинявайки петна, налепи или периодична загуба на детайли. Основните причини включват ниска якост на повърхността на хартията, прекомерно налягане на отпечатъка, недостатъчно овлажняване, висока скорост на пресоване, прекалено твърда конструкция на одеялото или прекомерно триене на границата между хартия и одеяло. Решенията включват надграждане до хартия с по-висока-повърхност-здравост, оптимизиране на налягането на отпечатъка, фина-настройка на овлажняващия обем, избор на мастила с по-нисък-вискозитет, инсталиране на по-меки и по-гладки одеяла, намаляване на скоростта на пресоване и прилагане на строги протоколи за почистване на одеяла и плочи.
8. Натрупване на мастило (опаковане на ролка/одеало)
Натрупването на мастило описва прогресивно натрупване на вискозно, трудно преносимо мастило върху ролки, плочи или повърхности на одеяла-, което се доказва от удебелени, матови и неравномерни филми с мастило. Произтича основно от емулгиране на мастило, което нарушава целостта на свързващото вещество и превръща мастилото в паста-подобна маса с намален капацитет на пигментна суспензия. При многоцветен печат това може също да е резултат от несъответствие на вискозитета между -станции (напр. мастилото надолу по веригата е твърде вискозно), лоша дисперсия на пигмента, ниска абсорбция на пигментно масло, висока плътност на пигмента или прекомерен обем на мастилото. Възстановяването включва преформулиране на мастилото за подобрена водоустойчивост и реологична стабилност, намаляване на обемите на мастилото и овлажняващия разтвор, понижаване на киселинността на овлажняващия разтвор, подобряване на качеството на хартията, избор на пигменти с балансирана хидрофобност и диспергируемост и използване на свързващи вещества с по-високо молекулно тегло и кохезионна сила.
9. Усилване на точките и разпространение на линиите
Прекомерното усилване на точките и разпространението на линиите създават прекалено плътни, "мазни" разпечатки с разширени полутонални точки и замъглени ръбове. Допринасящите фактори включват: прекалено нисък вискозитет на мастилото; прекомерно омазняване на мастилото; свързващ агент с повишена киселинна стойност; твърде слаба киселинност на овлажняващия разтвор; лоша дисперсия на пигмента; прекалено висока водоустойчивост на мастилото; или неподходящ избор на добавки. Корекцията включва увеличаване на вискозитета на свързващия агент, умерено увеличаване на обема на овлажняващия разтвор и укрепване на киселинността на овлажняващия разтвор в рамките на безопасния работен диапазон (pH 4,8–5,3).
10. Намалена твърда плътност („Пре-изостряне“)
Намалената плътност на плътното мастило-разговорно наричана „прекомерно{1}}изостряне“-се характеризира с прогресивно по-светло възпроизвеждане на тонове и намален контраст. Възниква или от прекомерно вискозно мастило, което ограничава ефективността на трансфера, или от прекалено кисел овлажняващ разтвор (pH < 4,5), който разяжда областта на изображението, повишавайки неговата хидрофилност и отблъсквайки мастилото. Резолюцията включва намаляване на вискозитета на мастилото чрез подходящи разредители и регулиране на pH на овлажняващия разтвор нагоре, за да се възстанови оптималният олеофилен характер.
11. Петна и петна
Петната се отнасят за не-равномерно разпределение на мастилото, проявяващо се като неправилни или периодични светли/тъмни петна. Причините включват не-еднородност на повърхността на хартията (напр. вариации на дебеломер, градиенти на порьозност), прозрачност на мастилото, позволяваща на субстрата да прозира-през него, прекомерно налягане на отпечатъка, което принуждава мастилото да влезе в хартиените вдлъбнатини, или замърсяване (напр. капчици мастило, полепнали върху твърди области на плоча, образувайки дефекти,-подобни на снежинка). Ефективните контрамерки включват използване на непрозрачни, водо{10}}устойчиви мастила с високо пигментно натоварване, намаляване на налягането на отпечатъка, определяне на гладки субстрати със стабилни размери и поддържане на стриктна чистота на плочата.
12. Липса на мастило (ивици)
Липсата на мастило се появява като успоредни ивици или непостоянна твърда плътност, често придружени от блед общ тон. Това показва неадекватен поток на мастило от фонтана към плаката-обикновено поради мастило с прекалено висока стойност на добив или тиксотропия, начално желиране или водно замърсяване, предизвикващо флокулация на пигмента. Непрекъснатото механично разбъркване на фонтанното мастило е от съществено значение. Дългосрочното-разрешаване включва преформулиране на мастилото за подобрена течливост и водоустойчивост или регулиране със средно-до-висок-свързващи вещества за вискозитет, за да се стабилизира реологията, без да се компрометира трансфера.