Чести проблеми с качеството в печат на картонени опаковки и техните решения

Ако имате някакви нужди, моля, свържете се с мен-
WhatsApp Номер на Ivy: +852 57463641 (моят weChat +86 18933510459)
Изпратете ми имейл: 01@songhongpaper.com

Кашоните служат като външна опаковка за различни продукти и играят решаваща роля за привличането на потребители. Следователно качеството на печат на картонените кашони трябва да бъде строго контролирано. Тази статия очертава няколко често срещани проблема, срещани в печат на картоне, заедно със съответните им решения.

1. Проблеми с качеството, причинени от лошото изпълнение на релефните компоненти
Когато ключовите компоненти като главите на вала на ролката за печатница, ролката за впечатление, трансмисионният вал и предавките се носят или разхлабват, те могат да причинят скачане или плъзгане на ролките по време на процеса на релеф. Тази нестабилност води до неравномерен натиск, което води до замъглени или неясни отпечатани изображения или текст. За да се разреши това, трябва да се проведе подробна проверка и анализ, за да се идентифицира точният източник на повредата. Износените или свободни компоненти трябва да бъдат ремонтирани или заменени, за да се елиминира проблема.

2. Проблеми с качеството, причинени от неправилно регулиране на ролките за налягане
Ако валякът под налягане е разположен твърде високо или твърде ниско, той може да окаже прекомерно или недостатъчно налягане върху гофрирания картон, което води до мръсни или замъглени отпечатъци. Ролката за налягане трябва да се регулира до оптимално положение, като се гарантира, че пролуката между ролката и плочата съответства на дебелината на картона. Тази корекция помага да се поддържа постоянно качество на печат и предотвратява подобни дефекти.

3. Проблеми с качеството, причинени от дефектни ролки с мастило
Главите на разхлабените валове, огънати или деформирани валеви тела или повърхностни увреждания на ролката с мастило могат да причинят мръсни, размити или неясни отпечатъци. Основната причина трябва да бъде идентифицирана и адресирана незабавно. Осигуряването на равномерен и подходящ контакт между ролката с мастило и печатницата е от съществено значение. Повредените ролки с мастило трябва да бъдат заменени, за да се възстанови качеството на печат.

4. Проблеми с качеството, причинени от неравномерната дебелина на гофрирания картон
Изкуствените вдлъбнатини на повърхността на гофрирания картон могат да доведат до неясен печат в тези области. Увеличаването на цялостното налягане на печат за компенсиране може да причини замъгляване на текст и редове. За да се предотврати това, картонът трябва да се обработва внимателно по време на подреждане и транспортиране. Височината на подреждане трябва да се контролира, а неправилните практики за обработка като хвърляне, разбиване или натискане трябва строго да се избягват.

5. Проблеми с качеството, причинени от неравномерна дебелина на печатната плоча
Вариациите в дебелината на гумените плочи могат да доведат до неравномерно разпределение на налягането. По -високите райони могат да причинят размиване, докато по -ниските площи могат да доведат до непълно покритие на мастилото. За да се справи с това, може да се приеме сегментиран метод за създаване на плочи, като се използват по-малки парчета плочи, направени от същия материал. Ако в съществуващата плоча съществуват различия в дебелината, върху по -тънките зони може да се приложи допълнителна лепилна лента, за да се постигне еднаква дебелина и да се осигури постоянно налягане и приложение на мастилото.

6. Проблеми с качеството, причинени от неправилна цветова последователност
Отпечатването на големи, гъсто мастила графики в първата цветна група може да доведе до размазване или мръсни отпечатъци в следващите цветни групи поради бавно изсушаване. За да се предотврати това, първо трябва да се отпечатват по -малки плочи, последвани от по -големи плочи в следващите групи. Това последователност помага да се избегне трансфер на мастило и поддържа яснота на печат.