Ако имате някакви нужди, моля, свържете се с мен-
Whatsapp номер на Ivy: +86 18933516049 (Моят Wechat +86 18933510459)
Изпратете ми имейл: 01@songhongpaper.com
1. Изисквания за качество на цветоразделителните плочи
а) Оптична плътност: Общата оптична плътност (включително субстрата) трябва да бъде по-голяма или равна на 3,5; плътността на сивата мъгла на основата-измерена след много-слоево подреждане и наслагване-не трябва да надвишава 0,15; и прозрачните зони в полутоновите области трябва да показват пълна оптична яснота.
b) Точност на линейността: Грешката на линеаризацията на цветоразделителната плоча не трябва да надвишава ±2%.
c) Дефиниция на ръба и структурна цялост: ръбът на полутона (ръбът призрак) не трябва да надвишава 1/40 от ширината на линията на екрана; полутоновете и текстовите елементи трябва да останат без видими пукнатини, мостове или изкривявания.
d) Състояние на повърхността: Повърхността на плочата не трябва да има драскотини, замърсяване с частици, гънки или други физически дефекти, компрометиращи регистрацията или преноса на мастило.
2. Разпределение (Честота на линиите): 85–120 линии на инч (lpi), избрани в съответствие с абсорбцията на субстрата, реологията на мастилото и възможностите за печат.
3. Конфигурация на ъгъла на екрана: Ъглите трябва да бъдат зададени, за да се сведе до минимум интерференцията с моаре върху плочите с технологичен цвят, като се придържат към стандартните за индустрията-конфигурации на розетки (напр. циан: 15 градуса, магента: 75 градуса, жълто: 0 градуса, черно: 45 градуса).
4. Геометрия на точките: Допустими са квадратни, кръгли или елипсовидни форми на точки; елиптичните точки се препоръчват за подобрена тонална стабилност и намалено усилване на точките върху вестникарска хартия.
5. Толеранс на регистрация: Максималното диагонално отклонение сред пълен набор цветоразделителни плочи не трябва да надвишава 0,02% от дължината на диагонала на областта на изображението.
6. Общо покритие на площта (TAC): Кумулативната стойност на тона за всички процеси не трябва да надвишава 260%. При тази горна граница стойността на тона на черната плоча трябва да бъде ограничена до 85%, за да се предотврати прекомерната дебелина на мастиления филм и свързаните с него дефекти на печата.
7. Баланс на сивото (само за информативни насоки): Целевите стойности на баланса на сивото се установяват емпирично чрез итеративни тестове за печат, като се отчитат яркостта на хартията, цветността на мастилото и специфичното за печат-поведение на точките. Препоръките на националните стандарти служат единствено като първоначални еталони.
Тези спецификации колективно дефинират както физическите критерии за качество на цветоразделителните плочи (клауза 1), така и критичните параметри на предпечатния процес (клаузи 2–7), формиращи техническата основа за последователно, високо-прецизно възпроизвеждане на вестници.
Ключови технически акценти:
• Плътност на мъглата на субстрата: Посоченият праг на плътност на мъглата (По-малко или равно на 0,15) се прилага за съставната плътност, измерена след до два слоя наслагване на субстрата. Емпиричните данни показват, че типичните непокрити субстрати от вестникарска хартия показват изходна плътност на мъгла от 0,04–0,06. Следователно ламинирането на субстрата трябва да бъде ограничено до максимум два слоя-и за предпочитане ограничено до един слой-за запазване на оптичната точност и избягване на кумулативното отклонение на плътността. Трябва да се отбележи, че макар индустриалната практика често да дава приоритет на макроскопични показатели като цялостна плътност и линейност, целостта на микроскопичните точки-включително прецизност на формата на точката, острота на ръбовете и еднородност на прозрачността-е еднакво решаваща за точното тонално възпроизвеждане. Качеството на точката се проверява с помощта на лупа 50×–100×, като се оценява плътното запълване с мастило, гладката дефиниция на контура, липсата на разпръскване или замъгляване и геометричната консистенция на типовете точки.
• Screen Ruling Selection: Screen ruling must be rigorously matched to press conditions and substrate characteristics. A frequent source of print failure-particularly smudging, hue shift, and uneven ink laydown-is the inappropriate use of high-resolution films (>120 lpi), предназначени за субстрати за офсет или гравиране с покритие върху силно абсорбираща вестникарска хартия. За монохромни плочи 85–100 lpi е оптимално; за работа с процесни цветове, 100–120 lpi представлява практическата горна граница при стандартни студени-условия за офсет на лента.
• Ограничение на общото покритие: Таванът от 260% TAC отразява физическите ограничения на ниската якост на повърхността на вестникарската хартия и високата абсорбция на мастило. Превишаването на този праг увеличава риска от-заличаване, петна, лоша дефиниция на светлите светлини, нестабилност на регистрацията, неефективност на улавяне на мастило и затруднения на оператора при постигане на стабилен цветови баланс-всички от които повишават вероятността от производствени бракове и несъответствия на качеството. Този параметър гарантира изрично договорно потвърждение от клиентите, доставящи материали за предпечат.
• Калибриране на баланса на сивото: Тъй като балансът на сивото по своята същност зависи от спектралното отражение на субстрата, пигментния състав на мастилото и специфичното за прес{0}}усилване на точките, стандартизираните целеви стойности трябва да бъдат потвърдени на място. Националните стандартни референтни стойности са предоставени само за ориентация и не трябва да заместват емпиричното калибриране.
• Спецификации за ефективност на печат: Дефинирани са четири основни индикатора за ефективност на печат:
– Visual Image Fidelity (качествена оценка, ръководена от количествени показатели);
– Диапазон на възпроизвеждане на тона: 5%–85% стойност на тона, осигуряващ стабилно прехвърляне на минимални светли точки и избягване на сливане-ниво на сянка или разцвет;
– Точност на регистриране: По-малко или равно на 0,30 mm максимално позиционно отклонение между всеки две цветни плаки;
– Усилване на точките: Измерено при 50% номинален тон-24% за 24-lpi положителни плаки; 27% за 100-lpi положителни плочи.
• Контрол на процеса на базата на цветност-: Докато традиционната плътност на отражението (напр. Състояние T) остава оперативно позната, националният стандарт въвежда колориметрични спецификации CIE L*a*b* за количествено определяне на белотата на субстрата (L*, a*, b*), целите за цвят на мастилото върху вестникарска хартия и между-цвят ΔEab толеранси. Цветността осигурява перцептивно еднакъв, човешки-зрение-подравнен показател, превъзхождащ плътността за оценка на точността и консистенцията на цветовете. За да подпомогне преходното приемане, Приложение А предоставя емпирично получени диапазони на средна плътност на отражение за технологични мастила върху вестникарска хартия: Циан: 0,85–1,10; Магента: 0,85–1,10; Жълто: 0.80–1.05; Черно: 0.95–1.20. Тези стойности бяха обобщени от данни за много-заводско производство.
• Зависимост от вторичен цвят: Хроматичните стойности на вторичните нюанси (червено, зелено, синьо) зависят-от процеса-не са присъщи свойства-и варират в зависимост от последователността на печат, повърхностната енергия на субстрата, механичните параметри на пресата и реологията/прозрачността на мастилото. Следователно вторичните цветни цели трябва да бъдат установени при контролирани, представителни производствени условия.
• Значение на диапазона на възпроизвеждане на тонове: Този диапазон определя работния прозорец, в рамките на който полутоновите точки се прехвърлят равномерно и стабилно от плоча към субстрат. На вестникарска хартия недостатъчната стабилност на осветените точки води до загуба на фини детайли и празни участъци; прекомерното сливане на сенчести точки причинява мътни средни тонове и свит контраст. Несъответствието между дигиталната пробна проверка (монитори с висока-разделителна способност) и физическия изход често произтича от неправилно съпоставяне на високи-ключ/ниски-клавиши по време на предпечат-настройките за осветяване, които изглеждат приемливи на-екрана, може да изчезнат напълно по време на изработване на форми и печат, докато дълбоките сенки могат да се слеят до неузнаваемост. Ето защо е от съществено значение строгото предпечатно валидиране спрямо действителните печатни криви.
• Обосновка на толерантност при регистрация: Спецификацията 0,30 mm балансира техническата осъществимост с визуалната приемливост за производство на ежедневни вестници. Праговете на човешко визуално откриване показват, че отклонения < 0,10 mm са незабележими; > 0,20 mm стават лесно видими. Като се има предвид присъщата променливост на стабилността на размерите на вестникарската хартия, контрола на напрежението на лентата, компресията на одеялото и износването на пресата, нулева грешка при регистриране не е нито постижима, нито необходима. Смекчаването изисква двоен фокус: (i) непрекъснато подобряване на поддръжката на пресата, обучение на оператори и стандартизация на процеса; и (ii) проактивна предпечатна компенсация-включително стратегическо надпечатване на малък шрифт, избягване на обратен-бял текст под минималните прагове за четливост и оптимизиран много-цветен наслагващ дизайн.
• Много{0}}цветно наслагване и обратен{1}}бял текст Ограничения: Неправилното регистриране на фини много-цветни наслагвания или обратен-бял текст остава водеща причина за претенции на клиенти и оспорвания на плащания. Измерването потвърждава, че дори 3{6}}точковите знаци в стил Song- дават хоризонтални щрихи с ширина по-малка или равна на 0,10 mm върху вестникарска хартия. Под толеранс от 0,30 mm, дори най-добрата-регистрация в класа (< 0.15 mm) cannot ensure legibility of sub-5-point reverse or overlaid text. Therefore, prepress specifications must explicitly prohibit multi-color overlay or reverse-white treatment for type sizes below 5-point. Where unavoidable, only bold fonts ≥ 5-point (with stroke widths ≥ 0.25 mm) shall be permitted; 4-point bold (≈ 0.30 mm stroke) represents the absolute minimum. Additional restrictions-governed by platemaking method (direct-to-plate vs. manual assembly), paper caliper and surface uniformity, and end-use quality expectations-must be codified in client contracts.
• Характеристики на усилване на точките: Вестникарската хартия показва сравнително високо усилване на точките поради своята пореста структура и ниско оразмеряване на повърхността. Полевите измервания, проведени по време на стандартизация (100 lpi, положителна плоча), дават средни стойности на усилване на точката от 17,68% при 25%, 23,58% при 50% и 17,72% при 75%. Усилването на точките се влияе не само от параметрите на пресата (напр. налягане на отпечатъка, свиваемост на одеялото) и свойствата на материала (лепкавост на мастилото, абсорбция на субстрата), но също така и от избора на линия за растер и методологията за изработка на печатни форми (положителен срещу отрицателен). В таблица 6 "отклонение" означава разликата между измерените и целевите стойности; "толерантност" се отнася до допустимата вариация по отношение на сертифицирана основна проба.
• Стандарти за външен вид при печат: Изискванията за външен вид включват цялост на оформлението, типографска точност и прецизност на цвета на мастилото. Оплакванията на клиенти най-често се посочват следи от мръсотия, механични повреди,-отрязани полета, неподравнени гънки и грешки при центриране. Пълното прилагане на националния стандарт налага стриктно внимание към качеството на външния вид-систематичен корен-анализ на повтарящи се дефекти, количествено определяне на критериите за външен вид (напр. максимален допустим размер на петна, толерантност на сгъване) и интегриране на обективни показатели за външния вид в протоколите за осигуряване на качеството.
